智能偏光应力仪YLY-02H在盖板玻璃应力检测与分级中的应用解决方案

本解决方案针对消费电子盖板玻璃（用于手机、平板电脑等屏幕保护玻璃）的应力管控与强度分级需求，详细阐述如何应用YLY-02H智能偏光应力仪，构建一套集应力检测、数据分析与产品分拣于一体的科学体系，以确保产品符合高强度、高可靠性的设计要求，并为工艺优化提供精准数据反馈。

一、 解决方案核心流程

强化工艺后应力层深度与强度评估：

化学强化是盖板玻璃提升强度的关键工艺。本方案利用仪器的高精度定量测量模式，对强化后的玻璃样本进行精确测绘。将样品置于载物台，在垂直于边缘的断面上，以固定步距移动测量点，精确获取从表面到中心的光程差分布曲线。通过数据分析，可直接计算出压应力层深度（DOL）和中心张应力值（CT）。该定量数据是评估强化工艺效果、预测玻璃抗冲击和抗跌落性能的核心依据，确保其满足设计规格。

生产过程中表面应力均匀性快速监控：

在强化产线的出口进行在线抽样。由于盖板玻璃通常具有复杂的2.5D/3D曲面，本方案发挥仪器视场大（偏振场直径150mm）且间距可调的优势，对曲面区域进行定性观察与局部定量结合的检测。操作人员首先通过定性模式，在旋转样品的同时观察整个曲面区域的干涉色是否均匀一致。若发现局部出现异常的彩色条纹（如深蓝、黄色），则立即在该区域定点进行定量测量，快速量化应力集中点的偏差值，即时反馈至强化产线（如调整熔盐温度、浸泡时间），确保大批量产品的应力分布均匀性。

成品强度分级与质量放行：

基于强化玻璃的强度与其表面压应力值直接相关的原理，本方案将应力检测结果作为产品分级标准。在成品检验环节，对每片盖板玻璃在设定的多个特征点（如四角、中心、弧边中点）进行定量测量，记录各点表面应力值。根据预设的应力值范围（例如：高应力级、标准级），系统自动对产品进行等级划分。这种基于客观物理数据的“应力分级"方法，比传统的抽样破坏性强度测试更高效、更经济，并能实现每片产品的品质溯源。

二、 技术实施要点与优势

微纳米级精度，满足gao端需求： 仪器优于2.0nm的测量精度及0.1nm的分辨率，能够灵敏捕捉盖板玻璃微小的应力变化，为超薄、高强度玻璃的工艺研发与质量控制提供可靠工具。

大视场与灵活调节，适应复杂结构： 高达280mm的间距调整范围和大尺寸偏振场，使仪器能够轻松应对各种尺寸、带曲面或异形切割的盖板玻璃，实现无si角检测。

定性定量结合，效率与深度兼备： 定性模式用于产线快速全检和应力分布形态判断；定量模式用于关键工艺参数（DOL, CT）的精确测量与成品分级。两种模式无缝切换，兼顾了检测速度与数据深度。

数据驱动决策，优化工艺与设计： 系统存储的历史应力数据，可进行统计分析，生成应力分布图。通过对比不同批次、不同工艺参数下的数据，能够明确揭示工艺条件（如强化温度、时间）与最终应力结果的关联，为持续工艺优化提供清晰方向。同时，应力分布数据也可反馈至结构设计阶段，评估开孔、倒角等设计对应力集中的影响。

标准化操作，确保结果一致： 通过用户权限管理规范检测流程，内置标准方法避免人为误差。微型打印机可直接输出带有关键应力数据和分级结论的检测报告，满足客户审核与内部质量档案管理要求。

通过实施本方案，盖板玻璃制造企业能够将内应力从一项隐性指标，转变为贯穿研发、生产与品控全流程的核心量化参数。这不仅大幅提升了产品的可靠性、一致性和附加值，更通过数据闭环实现了制造工艺的精准控制与持续改进。