中科电子提袋疲劳试验机成功应用于新锐环保包装公司，助力产品通过检测

近日，环保包装制造企业——新锐环保包装科技有限公司，成功引入我司（中科电子）自主研发的TDY-1000型提袋疲劳试验机，并将其深度整合于其原料验证与成品质检流程中。该设备的应用，显著提升了该公司对旗下全系列手提袋产品耐用性的评估精度与效率，为其产品持续满足并超越GB21661、BB/T 0013等国家及行业标准提供了坚实的技术保障。

客户挑战：从“经验判断"到“数据说话"

新锐公司主要生产可重复使用的环保购物袋、礼品手提袋及重型编织袋。过去，对于提袋提手的牢固度评估，多依赖于人工反复提拉或简单的负重静置测试，这种方法存在主观性强、测试条件不统一、无法量化疲劳寿命等弊端。尤其在面对大客户对产品耐用性提出明确数据化指标要求时，传统方法显得力不从心，偶尔出现的客户投诉也指向提袋在反复使用后提手连接处出现破损的问题。

解决方案：引入科学、自动化的疲劳测试

为从根本上解决这一问题，建立科学、可追溯的质量控制体系，新锐公司经过多方调研与比较，最终选定了中科电子的TDY-1000提袋疲劳试验机。看中的正是其：

1. 精准模拟：设备能以30mm振幅、2-3Hz频率精确模拟人手提袋行走时的自然振动状态，比单纯静置测试更贴近真实使用场景。

2. 高效自动化：微电脑控制，设置目标次数（可达99万次）后一键启动，自动完成测试并停机，解放了实验室人力，实现了24小时不间断测试。

3. 数据化结果：测试不再仅仅是“是否破裂"的定性判断，而是能精确记录在设定次数下，不同材质、不同工艺提袋的破损情况，为工艺改进提供量化依据。

4. 广泛的适用性：一台设备即可满足其公司内从轻质塑料背心袋到重型编织袋（承重可达20kg）的全系列产品测试需求，节省了设备投入成本。

应用成效：质量提升与成本控制的“双赢"

自TDY-1000投入使用后，新锐公司的质检流程发生了显著变化：

• 原料入厂把关：对新批次的无纺布、塑料母料、织带等制成的样本袋进行强制疲劳测试，提前筛除耐用性不达标的原料，从源头控制风险。

• 工艺优化指导：对比测试了不同热合温度、压边宽度、缝合针距下提袋的疲劳性能，快速确定了生产工艺参数，使产品平均疲劳寿命提升了约35%。

• 成品出厂认证：每批次成品均抽样进行标准次数的疲劳测试，测试报告成为随货交付的质量凭证，极大增强了客户信心。在新一轮的超市集团供应商审核中，其提供的详尽疲劳测试数据获得了高度评价。

• 降低售后成本：通过对产品耐用性的前置验证，有效预防了可能因提袋提前破损导致的客户投诉和退货损失，实现了质量成本的有效控制。

新锐公司质检部门负责人反馈：“TDY-1000就像一位不知疲倦的‘质量检察官’，它用客观的数据告诉我们产品的真实耐力极限。现在我们对自家产品的信心更足了，给客户介绍时也更有底气。这套系统操作简单，结果可靠，已经成为我们质量体系中bu可huo缺的一环。"

展望未来

中科电子TDY-1000提袋疲劳试验机在新锐公司的成功应用，是先jin检测设备赋能传统制造业品质升级的典型范例。它不仅解决了一个具体的测试难题，更推动企业建立了以数据驱动的质量管理文化。

我们相信，随着市场对包装制品质量要求的日益提高，科学、精准的检测手段将成为优秀制造企业的标准配置。中科电子将继续专注于包装测试领域的技术创新，为客户提供更多像TDY-1000一样高效、可靠的测试解决方案，共同助力“中国制造"的品质革命。