近日，面向医药玻璃包装精密尺寸管控场景，我司推出全新 BHY-02H 瓶口边厚测量仪，专门针对西林瓶、输液瓶、口服液瓶等主流药用容器瓶口厚度开展标准化检测，整机研发制造参照多项现行国家药包材规范，为药用玻璃生产企业、制剂药厂、第三方药检机构提供规范化瓶口尺寸核验方案，wan善药包材出厂全流程品质管控体系。
在无菌制剂包装体系中，瓶口边厚属于强制核查的关键尺寸指标，瓶口厚度均匀度会直接影响胶塞、铝塑组合盖装配贴合状态。如果瓶口边厚尺寸波动偏大、厚薄分布不均，在轧盖封装、灭菌转运、长期仓储过程中，容易出现密封贴合不严，进而引发跳塞、蹦塞等包装缺陷，破坏容器内部无菌环境，造成药液污染、产品报废等质量损失。因此常态化开展瓶口边厚检测，是企业优化制瓶模具、稳定成型工艺、规避批量包装缺陷、通过药监合规核查的核心工序。
以往行业内多依靠手动卡尺、简易量具完成瓶口厚度抽检，全程依靠人工对位读数，容易产生对位偏移、读数偏差等问题，测量数据重复性较差。人工记录仅能留存单组数值，无法自动汇总批次极值与偏差，不利于工作人员直观判断工艺波动，同时缺少完整的数据存储、溯源与打印功能，难以满足医药实验室 GMP 台账管理、客户验厂、监管抽检的合规资料留存要求，整体检测模式适配不了现代化药企精细化质控需求。
本次推出的 BHY-02H 瓶口边厚测量仪，搭载高精度位移传感部件，从硬件层面降低测量过程中的数值波动，稳定每组试样检测数据，精准捕捉瓶口细微厚度差异，清晰反映同批次瓶体成型工艺的一致性情况。设备操作端配备工业级高清彩色触摸屏，采用分层菜单式布局，画面显示清晰，触控响应顺畅，岗位人员可快速完成试样对位、启动检测、调取历史记录等操作，学习上手门槛低，适配生产线快速批量抽检。
设备内置完整的数据智能处理模块，单次检测完成后系统可自动汇总该批次全部测量数值，计算出最大值、最小值与整体偏差数值，便于质检人员快速对比不同批次、不同模具产出瓶体的尺寸差异，精准定位模具磨损、成型参数失衡等工艺问题，为生产工艺调整提供直观的数据支撑。同时整机支持全部试验数据长期存储、随时调取查询，实现每一批次瓶口检测数据全程可溯源。
贴合医药行业标准化实验室管理需求，设备搭载多级用户权限管控体系，设置密码登录区分操作岗位，规范设备使用权限，规避无关人员误操作、原始数据篡改等问题。机身配套微型打印装置，可即时输出完整检测报表，纸质记录可直接归入企业质检档案，适配药监核查、客户现场审核、批次品质复盘等各类使用场景。
设备测头量程配置灵活，标配常规测量区间，同时支持更大量程规格选配，适配不同规格药用玻璃瓶瓶口检测需求。整机示值精度稳定，分辨率精细，可识别微米级尺寸变化，保障微小厚度波动均可被有效捕捉。设备整体结构紧凑，无需复杂安装调试，接通常规电源即可投入使用，自重适中，摆放稳定，既能放置于质检实验室做精准合规检测，也可安置在制瓶车间完成在线巡检，适配多场景常态化检测作业。
业内药包材质控相关工作人员表示，瓶口边厚检测是阻断封口密封缺陷的前置关键环节，数字化、高精度的专用测量设备，能够统一检测基准，减少人工测量带来的误差，稳定药瓶封口配套性能。BHY-02H 瓶口边厚测量仪的上市，补齐了药用玻璃瓶瓶口精密尺寸检测设备板块，契合医药包装行业标准化、可追溯的品质管控发展趋势。
未来，我司将持续深耕药用玻璃精密检测设备研发，紧跟药包材标准更新节奏，结合新型药用瓶型、成型工艺的市场需求，持续优化设备传感精度、智能化数据管理功能，为各类药企、玻璃包装生产厂家提供工况稳定、操作便捷、合规适配的尺寸检测解决方案，助力医药无菌包装产业品质规范化升级。
扫一扫，关注微信
当前位置：