近日,面向包装、锂电、医药、橡塑全产业链厚度质控需求,推出 TCK-02 测厚仪,专为薄膜、铝箔、胶片、纸质板材等试样厚度检测打造。设备兼容国内多项国标、行标以及相关国际检测规范,能够离线、在线完成试样厚度数值的标准化测定,为软包生产厂、药包企业、新材料厂商、第三方质检机构提供稳定可靠的厚度检测方案。


厚度指标是材料生产核心管控工艺指标,厚度数值把控是否合格,直接影响产品阻隔性能、力学强度与终端使用体验。厚度偏大,会造成原料过度消耗、生产成本上升;厚度偏小则容易出现破损、阻隔不足、性能不达标等品质问题,给企业带来物料损耗与品牌风险。因此持续开展厚度抽检,是企业校准成型设备、稳定挤出涂布工艺、把控批次产品品质的重要手段。
传统厚度检测设备大多需要人工对位、手动读取数据完成测试,人为施压力度、试样摆放位置存在差异,容易造成试验数据波动,客观性不足。老旧机型测试模式单一,无法同步满足不同材质、不同压力工况检测,探头规格固定,难以适配多规格试样,同时缺少完整的数据统计、存储、打印体系,很难满足企业精细化品质溯源与监管抽检的资料留存要求,整体适配性无法匹配多品类批量质量检控需求。
本次上市的 TCK-02 测厚仪,革新传统人工检测模式,整套测试流程自动运行,全程无需人员手动控制读数,消除人为操作带来的数值偏差,保障每组检测数据客观统一。设备搭载多组试验模式,可按需切换不同试验压力、保压时长检测工况,覆盖薄膜、箔材、片材全品类厚度验证需求;测试过程自动捕捉并留存厚度峰值,完整记录试样多点厚度数值,便于工作人员精准分析工艺波动。
设备硬件配置具备灵活拓展能力,可搭配多种规格测头,适配不同厚度区间的材料检测任务;系统内置多种长度单位,可按需切换显示,方便内外销企业做数据对比与标准对标。机身搭载工业级高清彩色触摸屏,菜单式界面布局清晰,触控反应灵敏,各项参数设置、模式切换均可快速完成,岗位人员上手简单,适配车间大批量连续抽检作业。
设备内置多重智能防护与辅助功能,集成过载保护、测试前自动清零、设备故障智能提示等机制,降低误操作带来的设备损耗与安全隐患,延长设备稳定运行周期。配套的数据管理体系,单次可完成多组样品数据采集,全部历史记录支持随时调取查看,机身配备微型打印装置,可快速输出标准化检测报表,用于质检档案归档。设备搭载多级用户密码登录权限管理,区分岗位操作权限,保障原始检测数据完整可追溯,适配医药、食品、锂电行业标准化实验室管理规范。
设备夹持与测试范围宽泛,薄膜、铝箔、纸张、橡胶片材、塑料薄片均可检测,针对异形、宽幅、超薄规格材料,可提供非标定制测试组件。设备升降速度支持调节,贴合不同标准规定的试验流程要求,测量分辨率精细,采集精度稳定,能够精准捕捉微小厚度变化,清晰区分不同挤出、涂布工艺、不同批次试样的厚度差异,为产线设备参数调整提供有效数据支撑。
整机结构规整稳固,无需复杂安装调试,接入常规电源即可投入使用,自重适中,摆放稳定,既可以安置于质检实验室做合规验证,也可放置生产流水线旁开展现场巡检,适配多场景常态化检测作业。
包装新材料行业质控从业者表示,自动化、高精度测厚设备能够统一试验工况,减少人工干扰带来的数据误差,帮助企业长期稳定管控涂布、流延、压延工艺。TCK-02 测厚仪的落地应用,全品类薄膜薄片物理性能检测设备体系,贴合医药、锂电、软包装行业标准化、精细化的品质管控发展趋势。
未来将持续深耕包装与新材料物理性能检测设备研发,紧跟国内外行业标准更新节奏,结合新型功能薄膜、复合箔材、特种片材的检测需求,持续优化设备测量精度、试样适配性与智能化数据管理功能,同时提供非标定制服务,为各行业用户提供工况稳定、操作便捷、合规适配的厚度检测整体解决方案,助力材料产业品质管控标准化升级。
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