GPT-03型耐内压试验机啤酒瓶质控方案

为保障啤酒瓶产品质量与使用安全，本方案依据GB 4544-2020及GB/T 4546-2008标准，规范使用GPT-03型玻璃瓶耐内压力试验机执行爆破压力测试。

一、 样品制备与设备准备

样品处理：从同批次产品中随机抽取不少于15个完好无损的啤酒瓶。使用常温清洁水注满样品瓶至距瓶口约6mm处，静置于（23±5）℃测试环境内至少30分钟。

设备联机：确保设备电源为AC 220V 50Hz，连接压力不低于0.5MPa的洁净压缩空气气源。连接连续水源或注满水的水箱。

参数预设：在工业级触摸屏操作界面登录相应权限账户。选择“爆破压力测试"模式，将压力增压速率设定为0.4～0.58 MPa/s范围（推荐0.5 MPa/s），压力上限值预设为2.0MPa。

二、 测试执行流程

装夹密封：根据待测瓶口实际尺寸，确认或更换对应的Ф24～29mm密封夹具。将制备好的样品瓶置于测试工位，手动或自动控制夹具下行，确保瓶口被均匀压紧密封。

安全确认：关闭设备全封闭安全防护罩。

启动测试：在操作界面点击开始，设备将自动执行测试流程。伺服电机驱动的液压泵开始工作，以预设的线性速率向瓶内施加水压。实时压力曲线与数值在高清彩屏上同步显示。

结果判定与记录：

若样品在加压过程中破裂，设备将自动捕捉并锁定爆破瞬间的峰值压力（单位：MPa），同时自动泄压。该样品测试结束，记录该破裂压力值。

若压力达到预设上限而样品未破裂，设备同样自动泄压，该样品爆破压力记录为“≥2.0MPa"。

循环测试：打开防护罩，清理碎片，取出已测样品。重复步骤1至4，直至完成该批次全部样品的测试。

三、 数据处理与报告

完成全部测试后，通过设备数据管理界面，可调阅所有测试的详细历史数据，包括每个样品的峰值压力及压力-时间曲线。计算所有有效样品爆破压力的算术平均值。

根据GB 4544-2020标准进行符合性判定：优等品平均耐内压力应不低于1.6MPa，合格品平均耐内压力应不低于1.4MPa。判定结果可通过内置微型打印机直接输出打印包含关键数据与结论的测试报告。

四、 关键质量控制点

速率校准：定期验证压力增压速率是否符合0.4～0.58±0.1 MPa/s的精度要求，这是确保数据符合标准可比性的核心。

密封性检查：每次更换瓶型或测试前，应进行空载或使用废瓶的低压测试，确认管路与夹具密封良好，无缓慢泄露。

设备维护：依据使用频率，定期检查并更换气路与水路过滤器滤芯，以保持管路系统稳定，减少故障。

本方案通过标准化的操作程序与严格的过程控制，确保GPT-03试验机测试数据的准确性、重复性与可比性，为啤酒瓶的内压强度质量评估提供可靠的技术依据。