电子剥离试验机助力全球500强企业攻克电池极片附着力难题

BLD-200H定制机型成功应用于新能源电池生产线，测试效率提升300%

近日由济南中科电子科技研发的BLD-200H高精度电子剥离试验机在某zhi名新能源电池企业成功投入使用，圆满解决了长期困扰该企业的极片涂布层附着力测试难题。这一合作案例再次彰显了济南中科电子科技在材料测试领域的技术领xian地位。

该企业此前在电池极片生产过程中，一直面临涂布层与集流体（铝箔/铜箔）附着力不稳定的问题。传统测试设备存在三大痛点：

1. 极片边缘易断裂，无法完成完整测试

2. 测试速度慢，无法满足产线快节奏需求

3. 数据波动大，难以指导工艺优化

济南中科电子科技技术团队深入产线调研后，量身打造了专业解决方案：

• 弧形防断裂夹具：创新设计的滚轴式夹具贴合极片弧度，避免测试过程中的边缘撕裂

• 高速测试模式：优化传动系统，测试速度提升至800mm/min，单次测试时间缩短至15秒

• 智能数据分析系统：AI算法自动识别剥离曲线特征点，实时反馈涂布均匀性指数

应用成效：
项目实施三个月以来，取得显著成效：
✓ 测试效率提升300%，日均检测量达2000次
✓ 极片不良率降低42%，年节约成本超800万元
✓ 建立完善的附着力数据库，为工艺优化提供数据支撑

"济南中科电子科技的设备不仅解决了我们的测试难题，其精准的数据更为产品品质提升提供了可靠依据。"该企业质检部王经理表示。

技术亮点：
此款BLD-200H机型凝聚了济南中科电子科技多项创新技术：

1. 专门研发的"动态补偿算法"，确保高速测试下仍保持0.5级精度

2. 模块化设计，可快速更换夹具适配不同规格极片

3. 5G物联网功能，实现测试数据实时上传MES系统

济南中科电子科技表示："我们将继续深耕新能源检测领域，为行业发展提供更强大的技术支撑。"

关于济南中科电子科技：
作为先进技术企业，济南中科电子科技专注材料检测设备研发20年，产品广泛应用于新能源、医疗、包装等领域，服务客户包括众多zhi名企业。